中國船舶重工集團公司主要從事海軍裝備、民用船舶的研發生產,世界500強企業。旗下某廠具有年產40000噸鑄造能力。治理之前生產過程中粉塵、廢氣、噪聲均有一定的環境污染。公司堅持“創新讓產品更綠色”的發展理念,與頤思達多次攜手,成功完成了多項大型環保治理項目;而頤思達不斷創新的設計和優質的服務,也得到了業主單位的充分肯定和公開表揚。
該公司完成的主要環保項目有:
1. 精鑄車間打磨除塵系統
該系統采用雙面多工位打磨工作臺與中央集中式除塵器系統,工位粉塵和室外排放粉塵均達到了很好的效果。主要特點為:
A. 各工位規范整齊,設有工具抽屜、磨頭插座、防爆LED燈和防漏電開關,站姿、坐姿均可作業,安全方便。
B. 采用創新設計的濾筒除塵器,占地面積小,適應風量大,過濾精度高,排放濃度低。
C. 觸摸式變頻控制,能根據開工率方便地調節風量,有較好的節能效果。
D. 密閉式除塵器卸灰和風機降噪裝置,避免二次揚塵和噪聲污染。
2. 精鑄車間清理除塵系統
鑄件的清理包含有拋丸機、砂輪切割機、砂帶機、砂輪機等,生產設備眾多,均為產塵設備,運行過程中會產生較大的粉塵,影響生產環境和操作人員健康。采用中央集中式除塵系統,工位粉塵和室外排放粉塵均達到了很好的效果。主要特點為:
A.各工位分別配置吸塵罩和抽風風閥,根據實際情況部分或全部開啟除塵系統。
B.采用氣箱脈沖式除塵器,適應風量大、高濃度粉塵,離線分室清灰,運行穩定可靠。
C.觸摸式變頻控制,能根據開工率方便地調節風量,有較好的節能效果。
D.密閉式除塵器卸灰和風機降噪裝置,避免二次揚塵和噪聲污染。
3. 鑄鋼車間除塵器改造
該車間牽涉落砂、大件打磨等多個揚塵點,原有布袋除塵器經環境監測站檢測不達標,如果重新設計安裝或者繼續采用布袋除塵器,投入的費用將在五百萬以上。經頤思達縝密勘察后,利用原有設備,改造為高濃度濾筒除塵器,實現全面達標排放,并且節省了造價。改造前后僅以其中一臺除塵器為例對比如下表:
打磨除塵器改造前后對比
序號 | 項目 | 參數 | |
改造前 | 改造后 | ||
1 | 除塵器型號 | 不變 | |
2 | 處理風量 | 120000 m3/h | 不變 |
3 | 過濾風速 | 1.55m/min | 0.95m/min |
4 | 過濾面積 | 1287 m2 | 2100 |
5 | 除塵效率 | >99% | >99.9% |
6 | 卸料方式 | 采用星型卸料、螺旋輸灰,灰斗上設置倉壁振動器等輔助卸灰設備 | 不變 |
7 | 濾材規格 | φ130×6000布袋 |
φ135×2000 聚酯濾筒 |
8 | 濾袋數量 | 525條 | 525條 |
9 | 排放濃度 | 41.13 mg/ m3 | 21.33 mg/ m3 |
10 | 排放速率 | 3.77kg/h | 1.46 kg/h |
11 | 是否達標 | 不達標 | 達標 |
4. 鑄鋼車間中頻爐除塵降噪項目
該廠鑄鋼車間采用大型中頻爐,不僅有除塵系統,還有冷卻水系統、風機等產生的噪聲影響。頤思達治理后,達到了滿意的效果。
中頻爐龍卷風爐蓋
中頻爐除塵器與風機房
冷卻塔降噪房
5. 鑄鋼車間消失模鑄造煙氣處理系統
消失模鑄造是一種新型的鑄造工藝,有諸多優點,但該廠為大型鑄件澆筑,在澆鑄過程中產生的煙氣比小型鑄件消失模鑄造產生的煙氣更濃、量更大,煙氣中含有顆粒物和VOC廢氣,環境污染嚴重。以至于該廠迫于環保壓力和央企社會責任,不得不停止了消失模鑄造生產線。
后經多方考察,由頤思達設計的真空除塵與廢氣凈化系統得以實施,取得了滿意的效果。
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